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一,調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機,空壓機,絞刀,減速機,油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機,空壓機,絞刀等設備手盤,點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常.
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7MPa,檢查壓縮空氣各管路接頭,三聯件,脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期,然后按此程序固定.
二,維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理,性能,使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法;減速機,輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除;排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜質,水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數,如煙氣量,溫度,濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應按工藝要求聯鎖控制;停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵.
2.可能發生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態.
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器.
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低.
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機.
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低.
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查,清理,修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機.
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕,高溫,高濕引起的濾料變質.除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果.

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